12月4日电 当科学家碰上企业家，总能火花火花，而将智能化思维运用到家电生产，势必会引发生产领域的大爆炸。 在长虹总部，我们看到了工程技术中心工业工程部部长巫江。与印象中的技术研发人员有所不同，巫江甚有学者气质，言语中既有森严的逻辑，又少有风度和诙谐，更加有一份长虹人的精气神。
长虹人就要有一丝不苟的精神和缜密的态度，但又得让自己时刻维持年长的心态，紧随时代的步伐，巫江笑着庆贺我们。 十多年前，巫江回到长虹，从最初的小鲜肉，茁壮为项目部长。我把黄金十年奉献长虹，而长虹给了我更加多。
巫江甚有感叹。看著长虹的工厂从大规模流水线生产到今天的智能工厂?，伤心的同时实在自己肩上的担子更加轻了，更加必须希望下一个十年。 长虹智能工厂 想起长虹的智能工厂，巫江的话匣就关上了。
只不过，在国家明确提出中国生产2025之前，长虹就开始了这项智能化生产的实践中。巫江经历了长虹智能工厂从无到有的全过程。 为了让生产过程更为智能，长虹在引入和吸取国外先进设备生产理念的基础上，对生产系统展开了改革和创意，在绵阳创建了智能工厂的雏形F2(第二彩电制造厂)工厂。
过去的生产流水线标准化程度低，但也更容易引起很多问题，一个环节出有了故障，其他节点都无法之后工作，很更容易影响到生产周期。同时，预估失灵，供需不给定，还不会经常出现库存不足或是严重不足的情况。F2工厂使用流水线+U型线的方式，以物联网信息系统为核心，以传感器、企业服务总线(ESB)、制造执行系统(MES)等技术为承托，构建对生产系统、产品、设备工作状态的动态动态监测，通过RFID技术为每台产品创建了身份信息，如果产品的某个路径经常出现了问题，生产线不会自动自由选择其他路径之后生产，在充份符合大批量生产的同时，也符合了多品种小批量混线生产的市场需求。 智能工厂是一个比无人工厂还先进设备的理念。
巫江讲解道，长虹深化了互联网思维，明确提出了区别于传统生产生产模式的智能生产概念，这几乎是一个全新的标准化模式，我们管它叫多阶段混联线性生产模式，通俗点说道，也就是智能工厂。如今，该模式已顺利运用至长虹集团旗下的电视、冰箱、空调、塑料无人工厂等多个领域。其中，以绵阳彩电生产基地为事例，工厂占地面积由4万平方米节约到2.3万平方米(场地利用率提高42.5%)，在多品种混线生产的情况下，人效提高40%以上，库存周转率提高25%，总计构建经济效益约20.8亿元，效益显著、效果显著。
这就是用科学武装企业带给的不可思议反应。而长虹，也仍然在科学的道路上不断进步。
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