自08年三鹿奶粉事件后，我国在乳制品质量上痛定思痛，如今距离那次根本性奶粉安全事件已过去近7年，而国内乳制品质量安全性管理方面也获得了甚大的变革。近年来，国内多项乳业新规制订、实行，政府的监管力度和企业的自律意识明显强化，种种的措施，都让国产奶粉品牌慢慢挣脱质量之受困。同时也有更加多的杰出民族乳业在奶源、加工、销售等环节增大资金投入，以完备仅有产业链的管理和监督工作。
作为我国最重要的本土领军品牌，圣元国际集团的透明化生产流程在业内声誉颇高，圣元工厂充分保证圣元安全性生产的每一个细节，让出厂的产品品质无懈可击。 车间生产流程缜密，全程使用世界一流的先进设备 乳制品生产是一个产业链较长的行业，牵涉到到养殖、牧草饲料、食品加工、纸盒运输等多个环节，无论哪个环节经常出现问题，都将有可能影响到乳品的安全性品质，所以为了挡住安全漏洞，很多国内一线乳企都不择手段花费巨资引入先进设备生产和检测设备，而圣元乃是其中之一。
在圣元青岛工厂里，令人惊叹的工业设计不计其数。 据圣元涉及工作人员讲解，圣元青岛工厂在整个生产过程中严把原料入厂、产品生产、成品出厂三大关卡，每一罐奶粉的问世从原料到灌装，再行到纸盒成品，均需经过逾1500项检测，而整个生产过程堪称设置了多达1122项质量控制点。圣元花费巨资引入了来自德国WOLF、ROVEMA，瑞士INDOSA等国际公司的全自动化纸盒线和法国盖亨公司的干混系统，通过先进设备的工业装备把食品安全问题在源头上展开杜绝。
在全自动密闭式的生产车间内，所有来自法国、新西兰等地的优质进口原料必需要通过孔径仅有0.83毫米的粉滤才能月转入生产环节，再加12000高斯的强劲磁力篮和金属探测仪等多重确保，可以几乎避免金属异物混进奶粉的可能性。而如今，随着技术设备的变革，圣元的检测精度也在逐步提高。
目前，车间内一台价值470万元人民币的进口检测仪器已可以做一针出有,即一次实验能对多种轻金属元素展开检测。而来自法国盖亨公司的干混设备，则能在90秒内出产一吨配方奶粉，并超过99.8%的均匀度，保证了圣元生产过程的高效、安全性。 制药级的卫生标准，淋漓尽致细节打造出洁净空间 据报，圣元青岛工厂是中国乳品行业第一家合乎GMP药厂标准的现代化生产厂家，这里的工作人员进出都必需经过严苛的消毒处理程序方可进内，全程穿着专业隔绝衣和口罩、头套等防水。另外，经工作人员讲解，圣元使用的是对公共卫生拒绝最严苛的干法生产配方奶粉，为了掌控湿度，整个车间要维持无水环境，所以平时必需用酒精溶剂冲洗地板，以保证无菌环境。
此外，在车间的洁净区和纸盒区之间维持着最少10个大气压的压差，这样空气就不能从洁净区向纸盒区单向流动，保证环境的洁净。 关怀母婴身体健康，致力产品研发与创意 更加值得一提的就是圣元的实验中心了，在那里，可用作食用的各种矿物质和微量元素皆能被寻找，其中更加有不少的营养物质来自于海外进口;产品内按照科学配方加到的DHA、核苷酸、维生素和矿物质等营养成分分别自全球17个国家。 为了符合有所不同婴幼儿群体的个性化营养市场需求，保证每一个宝宝的健康成长，圣元研发人员就在这里夜以继日地投放工作，旗下每一款配方奶粉的问世背后都汇聚了无数研究人员的心血结晶。
统合国外优质资源，建设优质奶源 如今全球化的格局日益明朗，而圣元对全球资源配置用于也是非常推崇，以乳制品生产至关重要的奶源为事例，圣元就投资多达1.5亿欧元在法国建设了一座年设计生产能力10万吨的奶粉工厂，这个2014年1月动工建设的项目按欧盟国家生产药品的级别创建，投产后将主要用作生产圣元婴儿配方奶粉和原料加工，保证圣元产品从原料到成品上市的全产业链管控。据介绍，目前法国工厂早已转入施工后期阶段，未来将会于明年初月投产。
圣元仍然以来精益求精的生产细节让业内人士为之动容，而圣元一如既往的坚决与代价，也不忘其国际企业的盛誉，让我们一起期望，圣元集团在国际舞台上一显魅力!。
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