1、多功能化备有自动换回刀机构（刀库容量平均100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时构建铣削、镗削去、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻打螺纹等多种工序加工，现代数控机床还使用了多主轴、多面体工件加工。数控系统构建数控机床之间的数据通信，也可以必要对多台数控机床展开掌控。2、高速度、高精度化速度和精度是数控机床的两个最重要指标，它必要关系到加工效率和产品质量。
目前，数控系统使用位数、频率更高的处理器，以提升系统的基本运算速度。同时，使用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提升系统的数据处理能力，即提升插补运算的速度和精度。
并使用直线电动机必要驱动机床工作台的直线控制器进给方式，其高速度和动态号召特性非常良好。使用前馈控制技术，使跟踪迟缓误差大大增大，从而提高拐角工件的加工精度。
3、智能化现代数控机床将引入自适应控制技术，根据工件条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能维持最佳工作状态，从而获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提升刀具的使用寿命和设备的生产效率。具备自临床、自修缮功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其连接的各种设备展开自临床、检查。一旦经常出现故障时，立刻使用停机等措施，并展开故障报警，提醒再次发生故障的部位、原因等。
还可以自动使故障模块脱机，而接上可用模块，以保证无人化工作环境的拒绝。为构建更高的故障诊断拒绝，其发展趋势是使用人工智能专家诊断系统。4、数控编程自动化随着计算机应用技术的发展，目前CAD／CAM图形交互式自动编程已获得较多的应用于，是数控技术发展的新趋势。
它是利用CAD绘制的零件加工图样，再行经计算机内的刀具轨迹数据展开计算出来和后置处置，从而自动分解NC零件加工程序，以构建CAD与CAM的构建。随着CIMS技术的发展，当前又经常出现了CAD／CAPP／CAM构建的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的仅次于区别是其编程所需的加工工艺参数不用由人工参予，必要从系统内的CAPP数据库取得。5、可靠性最大化数控机床的可靠性仍然是用户最关心的主要指标。
数控系统将使用更加高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以增加元器件的数量，来提升可靠性。通过硬件功能软件化，以适应环境各种掌控功能的拒绝，同时使用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提升硬件生产批量，又便于的组织生产和质量未尽。
还通过自动运营启动临床、在线临床、离线临床等多种临床程序，构建对系统内硬件、软件和各种外部设备展开故障诊断和报警。利用报警提醒，及时排除故障；利用容错技术，对最重要部件使用“校验”设计，以构建故障自完全恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、阻碍、断电等各种车祸时，自动展开适当的维护。
6、控制系统小型化数控系统小型化便于将机、电装置融合为一体。目前主要使用超大规模构建元件、多层印刷电路板，使用三维加装方法，使电子元器件以求高密度加装，较大规模增大系统的占据空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统更进一步小型化。
这样可以便利地将它加装在机床设备上，更加便于对数控机床的操作者用于。
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